壓球機(jī)的使用范圍非常廣泛，壓球機(jī)客戶對(duì)最終成品球的強(qiáng)度要求也是比較高的,，那么影響壓球機(jī)最終成品強(qiáng)度的因素又有哪些呢,？下面我們來(lái)給大家介紹一下。
1,、混料時(shí)間
應(yīng)用碾混機(jī)可延長(zhǎng)混料時(shí)間至6-10min,同時(shí)在輪子的碾壓作用下,，返料（壓球及干燥過(guò)程中產(chǎn)生，可重復(fù)使用）中的大顆粒被粉碎,，不會(huì)影響壓球機(jī)工作,，返料得到了充分回收利用。球團(tuán)成球率從最初的30%提高到了目前的85%以上,，且設(shè)備能連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,，生球落下強(qiáng)度大于4次（1m）,為轉(zhuǎn)底爐連續(xù)、穩(wěn)定提供合格物料,。
2,、物料粒度
物料粒度對(duì)壓球過(guò)程也有較大影響，粒度太細(xì)的物料,，松裝密度小,，球團(tuán)強(qiáng)度將降低；粒度太大的物料,，單個(gè)顆粒體積大,，壓制時(shí)移動(dòng)合變形困難,，不易壓制；具有一定粒度組成的物料成球性能較好,，即以細(xì)粒為主摻以一定量粗粒,，粗粒起骨料作用，細(xì)粒起基料作用,，顆粒大小不一,，有利于小顆粒填充到大顆粒之間的孔隙中去，以達(dá)到緊密排列,，球團(tuán)的密度合強(qiáng)度增加,。
將生球篩分后得到的返料按4%-7%的比例加入到原料中，返料中精礦和煤粉混合得較為均勻,，粘結(jié)劑浸潤(rùn)的時(shí)間較廠,，且經(jīng)過(guò)壓球機(jī)壓制后成為硬度較大的顆粒。這些顆粒加入到物料中起到骨架作用,，增大了球團(tuán)強(qiáng)度,。
3、水分及壓力
在壓球過(guò)程中,，物料顆粒間發(fā)生緊密作用,，此時(shí)毛細(xì)管中的、內(nèi)部裂縫中的一部分水分被壓制到顆粒表面,，減少顆粒表面的摩擦而起到潤(rùn)滑劑的作用,，使物料顆粒能在一定的壓力下達(dá)到更大的密集。如果物料的水分不足,，則排出的水量較少,，在壓力一定時(shí)，就不能得到必要的密集,，團(tuán)塊結(jié)合不牢,。當(dāng)物料中的水分過(guò)量時(shí)，則最出階段的密集進(jìn)行很容易,，但是,，由于水是不可壓縮的，則沒(méi)被排出的水量大,，顆粒間的分子粘結(jié)力大大降低,。中試線壓球機(jī)所用煤粉由磨煤機(jī)制得，水分一般低于1%,，精礦通過(guò)圓筒干燥機(jī)干燥,，可通過(guò)調(diào)節(jié)物料進(jìn)料量及圓筒轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整干燥時(shí)間以控制精礦水分，另外粘結(jié)劑采用有機(jī)粘結(jié)劑，亦可適當(dāng)調(diào)節(jié)物料水分,。精礦水分控制在3%-5%,，粘結(jié)劑用量在0.6t/h左右，壓力為11-13MPa時(shí),，物料濕潤(rùn)及混合程度較好,，球團(tuán)落下強(qiáng)度大于2次（1m）.
4、粘結(jié)劑
粘結(jié)劑加入裝置設(shè)有攪拌和加熱設(shè)備,，工作時(shí)，啟動(dòng)攪拌和加熱設(shè)備,，將粘結(jié)劑加熱到50-60度后恒溫,。
以上幾點(diǎn)是壓球過(guò)程中影響成品球強(qiáng)度的主要因素，掌握好以上幾點(diǎn),，我們最終的成品球強(qiáng)度就會(huì)有很大的保證,。
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