型煤壓球機與煤球機的性能對比
發(fā)布時間：2010-03-20 瀏覽
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型煤壓球機與蜂窩煤機的性能對比
1.型煤成型最終靠的是壓球機（即成型機）．從現(xiàn)在國內外使用的成型機來看，基本上都是沖壓式蜂窩煤機與型煤壓球機,。下面以蜂窩煤機為例簡單介紹,，煙煤上點火蜂窩煤(簡稱型煤)技術用成型機有以下幾個特點 ：
(1) 生產的型煤,、點火餅的基本規(guī)格為口10 0 ×1 0 0 ram， 對機器工作部件的相對位置要求更嚴格 ,， 更換易損件較為困難,。
(2) 型煤配方中含有焦炭，加速了成型機易損件磨損 ,。
(3) 成型機易損件品種多,、耗量大、材質多樣,、加工困難
(4) 配方中煤種和副料種類多,，物理性質差異很大，負荷變化大．也增加了帶進鐵塊的機會,，易造成易損件嚴重損壞,。廣大用戶最感頭疼的是易損件更換頻繁，遭成很大的人力,、物力的浪費,，研究如何能提高易損件的使用壽命，必須從理論分析著手 ,。
2．易損件減少摩損的理論分析
成型機生產過程中主要存在著吼下三種摩損
2．1 粘著摩損是由于摩擦相對運動時,，由于固相焊．接觸點表面的材料由一個表面轉移到另一個表面的現(xiàn)象像銅套與立柱，曲柄銷相對運動．在油膜破裂后發(fā)生粘著·剪切發(fā)生在軟金屬( 青銅) 表層
對于滑移距離和總載荷確定的情況下,，提高材料的硬度．可以使總摩損量減小,。
(1) 摩擦副中減摩材料的選擇是影響 粘著摩損的關鍵因素，減摩材料應滿足以下要求： a．具有低而穩(wěn)定的摩擦系數(shù)； b．有足夠的強度,、硬度．能在高負荷條件下工作,； c． 有良好的耐摩性和抗粘著能力； d ．有良好的物理化學性能,。E,、工藝性、 經濟性好,。一般來說冶金相容性好的金屬組臺,，其摩擦相容性就差， 相同金屬組臺．摩擦相容性最差,，鉛,、錫、銅和銦與鐵的冶金相容性最差．摩擦相容性好,。而銅基減摩材料的機械性能好于其他三種,。因此，被選及作為立柱和曲柄滑動軸承的基礎金屬
(2) 載荷變化對粘著摩損影響很大,，粘著磨損比值 k／HB與壓力的關系實際上是材料布氏硬度 HB與許用壓力的關系,，按設計要求，選擇許用壓力( MPa) 必須低于材料硬度 的 1／3,，如果超過,，摩損量增加，嚴重時會咬死,。因此．載荷驟增情況,，如沖鐵，木櫛疤等,。摩損加劇,。
(3) 溫度的影響溫度升高．材料硬度下 降．互溶性增加，也增大了粘著摩損 ,。
(4) 表面粗糙度加工表面要保證表面粗糙度小,，這樣抗粘著摩損能力增大。
(5) 潤滑油,、脂在其中加油性劑和極壓劑,、提高油膜的吸附能力能成倍提高抗粘著磨損能力。
隨著人們對環(huán)境要求的不斷提高,，蜂窩煤機將漸漸被型煤壓球機取代，型煤壓球機比蜂窩煤機有更多的優(yōu)勢以及環(huán)�,；�,。
