壓球成球是冷壓球團(tuán)工藝中的關(guān)鍵工序,，為發(fā)揮壓球的最大產(chǎn)能,， 節(jié)約資源,， 在壓球機(jī)設(shè)計(jì)生產(chǎn)中要掌握好關(guān)鍵環(huán)節(jié),，從而高效節(jié)能地生產(chǎn)出符合鐵合金電爐冶煉指標(biāo)的球團(tuán),，提高經(jīng)濟(jì)效益,。
提高原料成球率及球團(tuán)強(qiáng)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1．冷壓球團(tuán)法原理：冷壓球團(tuán)法的主要設(shè)備為壓球機(jī),，其工作原理是：利用一對(duì)對(duì)滾的成型壓輥將粉狀原料壓制成相應(yīng)大小的球團(tuán),。
2．壓輥的線速度：為提高壓球機(jī)的生產(chǎn)率，兩壓輥的轉(zhuǎn)速越快越好,。 但原料隨著壓輥間的擠壓,， 松散原料間的內(nèi)部空氣會(huì)逐漸排出，當(dāng)壓輥轉(zhuǎn)速太快時(shí),， 球團(tuán)的表面會(huì)因原料間氣體來(lái)不及排出而留下裂紋,，導(dǎo)致球團(tuán)的強(qiáng)度降低甚至無(wú)法成球。以云南某錳業(yè)公司錳礦粉壓制球團(tuán)實(shí)際生產(chǎn)為例,，當(dāng)壓輥表面的線速度在0.38m／s時(shí),，壓制的錳礦粉球團(tuán)抗壓強(qiáng)度達(dá)到冶煉要求的成球率最高可達(dá)到 90％。各種原料因松散狀態(tài)時(shí)內(nèi)部空氣量的不同,，物料的特性不同,，因此要求壓制球團(tuán)時(shí)壓輥表面的線速度不同，不同原料的壓球需經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)才能找到最適合的線速度,。
3．壓輥間線壓力：為提高球團(tuán)的強(qiáng)度,，在生產(chǎn)時(shí)有一個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為兩壓輥間的壓力越大,，球團(tuán)的強(qiáng)度越高,。但實(shí)際上物料的分子間所承受的壓力有一極限，當(dāng)壓力超過(guò)這一極限時(shí)，物料分子間會(huì)出現(xiàn)滑移,，導(dǎo)致物料被壓潰,， 此時(shí)出現(xiàn)大量的半球， 成球率大大減小,， 同時(shí)也會(huì)降低球團(tuán)的強(qiáng)度,。
4．壓球含水率：壓球機(jī)壓球除少數(shù)原料如石灰石、白云石等采用干粉壓球外,，大多數(shù)物料均采用濕料壓球,。水分變化影響著生球的粒度和質(zhì)量，通常原料水分過(guò)高,，則初始成球較快,，但易造成生球相互粘結(jié)變形及不易脫模， 導(dǎo)致生球粒度分布不均,、 強(qiáng)度較差,， 同時(shí)給干燥帶來(lái)困難； 而原料水分過(guò)低,， 則易出現(xiàn)兩半球間縫隙增大,，導(dǎo)致粉料結(jié)合強(qiáng)度差，半球太多,，成球率低甚至無(wú)法成球的現(xiàn)象,。
因此最佳壓球含水率物料的物理性質(zhì) (粒度、親水性,、密度,、顆粒空隙率),、混合料組成,、壓球機(jī)生產(chǎn)率和成球條件有關(guān)。
5.粘接劑的選配：在混碾時(shí)一般要給原料中加一定的粘接劑,，其主要是增加原料之間的粘接性、吸附性分散性,。粘接劑主要分為無(wú)機(jī)粘接劑和有機(jī)粘接劑,，性能良好的有機(jī)粘接劑應(yīng)具有以下條件：
( 1 )分子結(jié)構(gòu)具有多個(gè)極性基，并且能夠與精礦表面發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)吸附作用,。
( 2 )具有增強(qiáng)礦物表面親水的親水基因,。
( 3 )有足夠的相對(duì)分子質(zhì)量和黏度，本身鏈架不易斷裂,。
( 4 )分子鏈較長(zhǎng),， 支鏈較多。
( 5 )芳香結(jié)構(gòu)優(yōu)于脂肪結(jié)構(gòu)。同時(shí)還應(yīng)根據(jù)各公司電爐及產(chǎn)品的要求結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)際情況選用粘接劑,。
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